拉深件底部轉角處及壁部材料變嚴重是什么原因?怎樣糾正?

拉深件底部轉角處及壁部材料變薄是比較正常的,但變薄嚴重將導致拉深件成為廢品變薄嚴重的原因及糾正方法是

1)凹模圓角半徑太小,使坯料在凹模圓角處的彎曲變形程度增大,增加了材巖流動的阻力,使底部轉角處的材料受過大拉伸而變薄嚴重。糾正的辦法是增大凹模圓角半徑。

2)毛坯與凸、凹模及壓邊圈之間的摩擦系數較大,使拉深力增大,材料變薄嚴重。影響摩擦系數的因素及改進措施有:

①材料表面粗糙,應換表面質量好的材料。

②凹模洞口不光,應予以修磨。

③潤滑劑質量差,另換好潤滑劑。

①壓邊圈表面不光,有損壞和壓痕,應磨光壓邊圈表面。

拉深件

3)沖壓加工過程中,拉深力增大對拉深件變薄影響較大。造成拉深力增大的因素及解決措施有

①材料過厚,應換合適材料。

②凸、凹模間隙過小,應修整模具間隙。

③壓邊力太大,應調正壓邊力。

4)凸模圓角半徑越小,在圓角處材料拉薄越嚴重。另外凸模圓角與圓柱銜接不光滑也會使此處材料變薄嚴重。應選擇合適的凸模圓角半徑及修磨凸模圓角與圓柱的銜接。

5)拉深系數過小。

①不能單純地追求拉深次數的減少,否則拉深件變薄嚴重。應該合理地調整各工序的變形,增加的工序。

②毛坯尺寸太大,應該合理地修改毛坯尺寸。

6)在拉深過程中,凸緣材料起皺變厚,難以流入凸、凹模之間間隙,而使拉深件變薄甚至破裂。對此應首先解決起皺問題,如設置壓邊裝置等。7)壓邊力不均勻、模具不同心、毛坯厚度不均等都能造成拉深件一側材料變薄。因此要相應地調整壓邊力,調整模具及換合適材料。

8)潤滑劑涂布部位不當,凸模圓角處有潤滑劑會降低有和摩擦力,使危險斷面易于變薄。應擦去該部位的潤滑劑。

9)材料機械性能、化學成分、金相組織及工藝性能等指標不符合技木標準規定,如延伸率低,含硫、磷量高,晶粒度不合要求等都能降低材料塑性,造成變薄及裂紋。應換合適材料。