五金沖壓件檢驗標準
五金沖壓檢驗標準
1．0 目的
為了使產品在沖壓生產檢驗過程中有據可依、準確判斷，提升檢驗品質與效率，公司產品符合客戶需求。
2．0 范圍
適用公司五金沖壓線
3．0 定義
面：客戶經常看到的面，如面板，機箱的上表面、正面。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側面等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：與設計要求偏離影響整體結構或對客戶在使用過程中隱藏不 因素。
次要缺陷〈MI〉：符合設計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及 ，但會對客戶帶來不愉悅心情。
4． 0 檢驗條件與環境
4． 1產品BOM與工程圖各一份
4． 2與產品目視距離30cm,呈45角度
4． 3檢驗時間為10—15秒
4． 4光線為正常日光燈60W
5．0檢驗工具
5．1游標卡尺
5．2千分尺
5．3角度尺
5．4塞規
6．0檢驗項目與判定
6．1 材質、尺寸
6．1．1 五金沖壓件所用的的材質、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質、厚度。與之不符判定MA。
6．1．2 五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。
6．1．3 五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。
6．1．4 五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。
6．1．5 五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。
6．2 外觀
6．2．1 缺陷類型與定義
刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。
裂縫：五金材質在沖壓過程出現斷裂。
氧化：材質與空氣中的氧起化學變化。
變形：材質在沖壓或移轉過程中造成外觀變異。
擦傷：材質表面互相接觸摩擦所致的損傷。
凸凹痕：材質表面異常凸起或凹陷
模痕： 沖壓過程中模具在材質表面留下的痕跡。
毛刺： 沖孔或切邊角過程中不留有余料。
污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成
6．2．2 允收標準
| 面 | B級面 | C級面 | 判定 | ||
| 刮傷 | 有感 | 不允許 | 不允許 | 見限度樣板 | MI |
| 無感 | 允許〈可接受長≤？CM寬≤0。3MM在上下方一條，目視明顯按有感處理〉 | 允許〈可接受長≤？CM寬≤0。3MM在上下方一條，目視明顯按有感處理〉 | 見限度樣板 | MI | |
| 裂縫 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | MA | |
| 毛刺、批鋒 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | 不允許〈可接受觸摸不傷手〉 | MA | |
| 氧化 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | ||
| 變形 | 不允許〈 可見限度樣板〉 | 不允許〈 可見限度樣板〉 | 不允許〈 可見限度樣板〉 | MI | |
| 擦傷 | 見限度樣板 | 見限度樣板 | 見限度樣板 | MI | |
| 凸凹痕 | 不允許 | 不允許〈目視30CM不明顯可接受〉 | 見限度樣板 | MI | |
| 模痕 | 不允許 | 不允許 | 見限度樣板 | MI | |
| 污漬 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | MI | |
6．3 試裝
6.3.1 五金件組裝時的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定MA。
6.3.2 五金件組裝接合處的間隙要在設計范圍之內〈≤？〉并均勻。與之不符判定MA。
6.3.3 五金活動件安裝時松緊度要適宜〈正常力度、正確方法〉不可偏緊或偏松，與之不符判定MI。 時見限度樣板。
6.3.4 組裝完畢后，不可有扭曲、變形、斷層等不良現象。