五金沖壓件加工步驟與使用注意事項

五金沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

通常，五金沖壓件加工   重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

五金沖壓件有時也作鈑金件，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成   復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

五金沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何識。

五金沖壓件沖壓中的   生產是一個非常重要的問題。一般沖壓件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，   加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

五金沖壓件在日常生活中的使用注意事項：

1、合理的模具設計

在級進模中，下料的順序可能會影響到沖壓件的精度，所以我們需要針對沖壓件細小的部位的下料，一般情況下先安排較大面積之的沖切下料，然后再安排較小面積的沖切下料，這樣就可以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、增設強壓功能

對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸以增加對凹模側材料的壓力，從而達到沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形

凸模刃口端部修出斜面或弧形可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

4、壓住材料

我們需要克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙，這樣可以達到沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。當然，關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造   常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在五金沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

對于五金沖壓件的生產，所加工的產品的質量，主要的影響因素之一就是材料的選擇，對于求購五金沖壓件的客戶也是如此，   對其材料進行分析與對比，從而進行選擇。

對于五金沖壓件的材料的選擇，究竟需要注意哪些問題呢？

1、材料的硬度，這是一個關鍵的因素。例如，可選鍍鋅板、銅及銅合金板、鍍錫板以及鋁合金板等材料，當材料的厚度大于1.3cm的時候，對于其硬度的測量，可以使用巴氏硬度計來進行檢測。

2、成形的性能，對于五金沖壓件產品的質量有著重要的影響。需要對材料進行彎曲以及杯突試驗，通過檢測可以及時的了解其材料的成型性能。

對于五金沖壓件的加工，想要其質量，做好其材料的選擇是一個關鍵性的因素，這是   的，至關重要的。在實際的選材過程中，可以參考以上的兩點建議，這兩個因素對于五金沖壓件的質量有著較大的影響。