精密五金沖壓件材料該有的沖壓性能和工藝要求

五金沖壓件可以分為普通型和型，其中沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的。可以看得出，沖壓件的制造難度較大，因?yàn)闉闈M足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)其沖壓材料就有著較高的條件要求。拉伸件加工

     作為沖壓件的沖壓材料，   先要具備良好的沖壓性能，這樣才能   加容易   和的沖壓件，便于生產(chǎn)加工。同時(shí)材料一次沖壓工序的   變形程度和總的   變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。

     當(dāng)然，沖壓材料也不能對(duì)沖壓件、沖壓模具造成較大的損耗及磨損，否則很容易出現(xiàn)廢品，影響沖壓件的產(chǎn)量。除了上述沖壓性能外，沖壓件的沖壓材料還應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求

     比如說，用來沖壓沖壓件的材料厚度公差應(yīng)符合   標(biāo)準(zhǔn)，不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

     并且要具有較高的表面質(zhì)量，表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，這樣在加工時(shí)才不易破裂，也不易擦傷模具，的沖壓件的表面質(zhì)量也好。

     良好的塑性也是沖壓件材料的工藝要求之一，包括較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大等，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了沖壓件成形尺寸精度。

     除此之外，還要衡量沖壓件沖壓材料在應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工方面的適應(yīng)能力，這也會(huì)關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量。

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