五金沖壓件?工作過程中的危險因素

一，五金沖壓件工作過程中的危險因素

根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.沖床本身結構產生的危險

現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現故障

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

3.沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

沖壓

二、沖壓作業技術措施

1.要使用沖壓工具

在沖壓加工過程中，使用工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，工人的。

2.沖壓模具工作區域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.沖床的防護

 (1)機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

 (2)雙開關式控制系統

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

 (3)光柵

安裝光柵的沖床，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。

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