不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題及解決方法

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。不銹鋼沖壓件是沖壓件其中的一種，在沖壓過程中可能會產(chǎn)生這樣或那樣的問題，導致不銹鋼沖壓件沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素有很多，接下來我們一起來看一下吧。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題及解決方法：

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

 不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

 奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

 不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

 以上是由我公司為您解析的關(guān)于導致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用的原材料能提高工件質(zhì)量。如需了解其他小知識請繼續(xù)關(guān)注我們哦，我們會不定時為您講解。