在電子沖壓件廠中對于五金五金沖壓件定制質量要求是嚴格的。所以我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：   先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.五金五金沖壓件定制廠其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數   少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。根據目前情況，當材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

五金沖壓件定制無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現于一下幾點：

1、五金沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2、五金沖壓時由于模具了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。

4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

五金沖壓件定制在國民經濟各個應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的五金沖壓件定制產品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，五金沖壓件定制所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的   事故時有發生。不過，這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題會盡快二完善的解決。