五金沖壓件設計與卷料不良現象

五金沖壓件在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

2、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件卷料不良現象常見的主要有以下幾個方面：

1、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良；

2、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起），異物引起表面產生明顯的溝痕；

3、鋼板表面或者內部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

4、刮痕（輥子表面或者異物質引起），邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損；

5、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）。