如何控制五金沖壓件起皺？

很多從事五金沖壓工作的朋友都知道，如果不小心操作的話會導(dǎo)致五金沖壓件起皺，從而影響五金沖壓件的美觀，這樣不僅提高了生產(chǎn)成本，而且會大量的浪費(fèi)人力及財(cái)力。為了能降低生產(chǎn)成本，下面小編來告訴大家控制五金沖壓件起皺的方法。拉伸件加工

我們要“對癥下藥”才能達(dá)到我們想要了結(jié)果，那么我們   先要了解一下導(dǎo)致五金沖壓件起皺的原因。

五金沖壓件起皺的原因：

1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

5、沖壓件方向不當(dāng)。

控制五金沖壓件起皺的方法：

1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以定位，   時(shí)加預(yù)彎工序，沖壓制件時(shí)料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。

2、查看起皺的狀態(tài)，若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以皺紋。采用“里緊外松”原則，來“里松外緊”問題。

3、在不影響整車要求的情況下   換毛坯過軟的制件材質(zhì)，制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。

4、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

5、針對沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新模具，調(diào)整沖壓方向。

以上是關(guān)于如何控制五金沖壓件起皺的方法，希望大家在看過文章后，能減少五金沖壓起皺的問題，從而降低生產(chǎn)成本。

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