五金沖壓件生產屬于材料成型技術，近些年，是一種新型的金屬冷變形加工方法。是金屬塑性加工的主要方法之一。在五金沖壓件生產的時候，人們是借助常規或者沖壓設備的動力進行沖壓，利用壓力使得材料變形，然后利用模具當中的板料變形，的具有尺寸形狀的產品零件。

在進行五金沖壓件生產的時候，我們在使用壓力機或者沖模等工程設備的時候，要注意，我們要在正常的工作狀態下進行使用，這樣可以的防止條料不能沿著正確的定位傳送材料，或者是不能按照我們提前預定好的間隙送料。我們呀沖模各處零件的一個緊固，注意，在進行五金沖壓件生產的時候，不要將沖模的各個安裝位置發生變化，一旦發生變化，就會擦傷或者壓傷工件表面，這樣對工件的質量影響程度是非常大的。再有一點就是，我們在準備材料的時候，要遵守技術規范，注意對原材料尺寸進行準確的測量，要嚴格的進行原材料檢查以及牌好的檢查。還有就是，我們在進行五金沖壓件生產的時候，要對磨具以及一些沖床盡心定期的檢查，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

1、半自動和手動沖床   安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。

2、高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。

3、連續沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。

4、技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。

5、技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。

6、架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。

7、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。

9、機臺不生產時，要及時切掉電源。

10、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。

11、生產者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。

12、生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。

13、作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

為了保護正常生產，提高五金沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，   正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。

在電子沖壓件廠中對于五金五金沖壓件定制質量要求是嚴格的。所以我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：   先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.五金五金沖壓件定制廠其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數   少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。