在日常生活中所接觸到的注塑件有很多，而且有的表面都做了電鍍處理，既然提到了注塑件的電鍍工藝不得不再進一步聊一下。這類制品在電鍍的時候容易出現故障，以漏鍍為常見，有什么辦法可以克服嗎？

所謂的漏鍍是指注塑件局部沒有電鍍而使塑料表面外露，造成這一問題的原因主要有兩方面，一方面是電鍍粗化液采用的是的鉻酸與濃硫酸溶液，在水洗及中和效果不良的情況下會有低濃度電鍍粗化液殘留；另一方面與注塑件自身形狀的復雜性有關，容易貯藏粗化溶液，導致其表面無法電鍍。

要想解決這樣問題的，可以加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。或是通過改進其掛具設計，將所貯藏的粗化液能排出。

在各種不良因素的影響之下，加工注塑件也會出現對象的缺陷，缺陷的存在將嚴重降低注塑件的品質，甚至是其今后的應用。比如說當注塑件出現變色焦化問題的時候，直接的影響是外觀質量的降低，知道這一問題是怎么產生的嗎？又該如何排除？

注塑件的問題多數與兩方面因素有關，一方面是注塑模具，還有一方面是注塑原料。當注塑模具排氣不順，容易燒焦或澆注系統尺寸過小；或是注塑模具內有不適當的油類潤滑劑或脫模劑存在，也是導致問題發生的罪魁禍   ；除此之外，作為注塑原料的塑料中若是。發揮物過多、濕度過大、雜質過多的話，也將有此問題。

解決這種問題的方法很簡單，比如降低注塑模具的溫度，縮短料在料筒里邊停留的時間；注意零部件之間的配合精度；同時少用   料、篩除性的屑料，對注塑原料的污染。