本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因
發布時間：2018-10-26 發布者：金陽金屬
【內容摘要：異型拉伸件是把形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業部門及日常生活用品的沖壓生產中占據相當重要的地位。五金沖壓件定制?】
異型拉伸件是把形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業部門及日常生活用品的沖壓生產中占據相當重要的地位。五金沖壓件定制
本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。
解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。
拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數太小。
解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。
圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。
解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。
圓形拉伸件上緣失穩起皺原因是什么
答，凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。
解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。
拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。
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