拉伸件生產(chǎn)模具損壞的原因以及預(yù)防措施

造成拉伸件生產(chǎn)模具損壞的原因：在拉伸件生產(chǎn)中，模具損壞   常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)于：

（一）在模具加工制造過程中

　　1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的   后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響大。五金沖壓件定制

　　2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來。

　　3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行應(yīng)力退火。

　　4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到   小，   進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。

（二）模具處理過程中熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在拉伸件幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固   進(jìn)行回火來應(yīng)力。

（三）在拉伸件生產(chǎn)過程中

　　1、模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在的范圍內(nèi)。

滄州金陽金屬制品有限公司是一家以機(jī)械設(shè)計(jì)制造加工為一體的化企業(yè)。我們以的設(shè)備、   的加工工藝為各類成套機(jī)械設(shè)備加工和鋼結(jié)構(gòu)鉸接節(jié)點(diǎn)裝置制造提供   的服務(wù)。公司產(chǎn)品長期以來一直深受客戶好評。歡迎您的來電洽談：15369765889 （24小時(shí)服務(wù)熱線）