五金沖壓件修邊模卡件帶料的原因與對策

五金沖壓件廠家對沖壓件修邊序模具，一般在調試階段容易出現上模卡件帶料現象，其主要原因:

　　1、壓芯無法起到壓件和退料：壓芯受力不均勻，導向存在間隙，卡死不退料；

　　2、修邊后壓芯退料力不夠；

　　3、修邊后制件變形卡在壓芯內。

　　修邊帶料卡件的改進及預防措施如下：

　　1、解決問題

　　1）對于壓芯受力不均、導向不正而導致的壓芯卡死無法正常退料的情況，可調整導板與導滑面間隙。

　　2）彈簧排布位置和   換彈簧規格等受力均勻。

　　3）壓芯導向：對壓芯進行導向，主要是壓芯與凹模刃口間隙，一般值為0.5mm。

　　4）壓芯行程：壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對制件進行預壓緊；制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、卡件等。在凹模接觸到沖壓件前，壓芯預壓緊行程≥10mm。拉伸件加工

　　2、解決問題

　　1）退料力   加板厚、形狀不同而變化，一般為沖裁力的4-20%。

　　2）同時修邊模具中存在立切時需加大退料力。

　　3）力源彈簧，力源布置靠近工作部位；對于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。

　　4）力的計算。彈簧壓力F=kL，k與彈簧截面形狀、內外徑尺寸及彈簧鋼材質性能有關，L為變形量；氮氣彈簧其壓力近乎線性變化，具有無需預緊、初始壓力大、占用空間小、壽命長和每分鐘響應頻率可達40次以優點。

　　3、針對問題

　　1）模具研合不到位導致制件變形，可對模具進行研合，解決制件變形問題和卡件現象。

　　2）在壓芯內加彈頂銷，將制件定出壓芯。

滄州金陽金屬制品有限公司是一家以機械設計制造加工為一體的化企業。我們以的設備、   的加工工藝為各類成套機械設備加工和鋼結構鉸接節點裝置制造提供   的服務。公司產品長期以來一直深受客戶好評。歡迎您的來電洽談：15369765889 （24小時服務熱線）