焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及等。在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。所以，在生產過程中   嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中   常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難結果的規范性、客觀性和性。因而，如何減少上述因素的對   終結果的影響，成為焊接工作者近年來的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應根據焊接工件的結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時，焊縫處于水平位置，操作技術容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產，但容易出現熔渣和鐵水分不清的現象。焊接所用的運條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時，焊接正面焊縫，運條速度反應慢些，以獲得較大的和寬度；焊反面焊縫時，則運條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時，由于熔化的金屬自重下淌，產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。

仰焊操作難度高，焊接時要采用較小直徑的焊條，用   短的電弧焊接