注塑件加工澆口處出現冷料斑的原因和預防措施

冷料斑屬于注塑件的一大缺陷，主要出現在它的澆口處，這種缺陷有明顯的特征，那就是帶有霧色或亮色的斑紋，如果說注塑件從澆口位置開始就有一條彎曲，也可以將之稱為冷料斑。

注塑件表面之所以會呈現出冷料斑，主要是由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成的，這里的前鋒料在噴射口或流道的冷卻作用下失去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化。

當其通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就會在成型的注塑件的澆口處形成冷料斑。由此看來，這種缺陷還是有辦法解決的。

   先，在進行注塑件加工的時候，要開設好冷料井；同時還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度差距太大。其次注塑機噴射口的度要調好，與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

還有，注塑模具也與之息息相關，因此要有良好的排氣度，以免因氣體的干擾而使注塑件澆口出現混濁性的斑紋。另外還要提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

除此之外，要避免注塑件澆口處出現冷料斑，   要干燥好塑料，盡量少用潤滑劑，防止粉料被污染，注塑件完好。